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电镀加工_电镀加工方式与工艺要求

电镀加工是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。

电镀加工是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。 

电镀加工

目前的年代,对电镀加工技术的要求已经上了一个台阶了,以前的电镀技术对废水等处理都不是很给力;

现在可以让电镀对环境的影响达到最低.电镀加工生产是一类专业性强、综合性高、复杂性多的系统工程;

无论是专业电镀加工厂家,还是综合性电镀加工企业,都具有“四多”特点:

镀种多:有各种不同工艺类型的镀种,单层或多层镀,即使同一镀种或镀层,因组合不同,又可分吊镀、滚镀等不同生产方式。

工序多:如镀前处理(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、电镀加工后处理(钝化、出光、氢、干燥等)。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。

品种多:如产品、材料几何形状、质量要求不同等,都随产品不同和质量要求不同,其产品生产过程、工艺条件等也各不相同。

因素多:如原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度,乃至水、电、气三废治理等电镀生产过程中,每一因素均直接影响产品质量,因此必须加强现场生产技术管理。

电镀加工

电镀加工方式:

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程;

是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防护、装饰甚至赋予特殊功能等作用。

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀、滚镀、连续镀和刷镀的适用对象

1、挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。

如汽车的保险杠,自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线,自动线。

2、连续镀,简单来说就是一个物体不间断的按流程进行电镀,穿越不同的电镀槽来完成整套的电镀流程,适用于成批生产的线材和带材。

3、刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷,在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法,适用于局部镀或修复。

4、滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀,它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内;

在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

根据滚筒使用不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。

现如今,电镀加工方式呈多元化发展。选择正确的电镀加工方式,有利于电镀厂规范、科学、有序生产。电镀加工作为一种传统金属表面处理技术,生产时更应谨小慎微。

随着科学技术不断发展,电镀技术逐渐被环保创新的合金催化液替代。在实际生产中,电镀技术严重阻碍企业发展壮大。

金属表面处理领域合金催化液改善了电镀技术生产缺陷,从根本上保护了环境。

据了解,北京中科创新研发的“新一代环保性特种表面合金催化液”成为国家大力推广的一种绿色环保工艺。

工艺要求:

1、镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力;

2、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀;

3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;

4、镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等;

5、电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃~60℃;

6、输入电压为220V±22V或380V±38V;

7、水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A);

8、相对湿度(RH)应不大于95%;

9、原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。

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