制鞋机械_制鞋机械的分类及特点

制鞋机械，是制鞋环节不可缺少的一部分。诸如大型鞋材加工企业、鞋厂、都可看到这类鞋机身影。

大家耳熟能详的产品有：裁断机、前后帮机、上胶机、鞋套机等。大都是鞋机行业的“常客”。

大体上而言，可将制鞋机械分为以下两方面：

一、按制鞋工艺分类，即鞋部件机械、鞋装配机械、后整饰机械三大类。鞋部件机械类，包括裁料机械、内包头部件机械、主跟部件机械、内底部件机械、外底部件机械、鞋帮部件机械等；

鞋装配机械类，包括鞋成型机械、鞋定型机械、帮底装配机械等；鞋后整饰机械类，包括鞋型整饰机械、鞋表面整饰机械等。

二、按制鞋机械性质分，即裁断机械、片削机械、磨削机械、成型机械、缝纫机械、绷楦机械、胶粘压合机械、线缝机械、装饰机械、输送机械等。

这两方面也是从宏观上来划分鞋机品牌，具体到生产加工上，还有一些不起眼的鞋机设备，它们在鞋材加工环节也起到积极的作用，这类产品主要有：

1、鞋眼机，顾名思义，专门负责鞋类打孔、钻透工作。具有安全，快捷的优点；

2、抛光机，专门为一些光滑鞋面而设计，设备简单，精巧，使用频率广泛。

除此之外，制鞋机械还包括一些鞋材设备，诸如大东水性PU胶，eva鞋底、PU鞋底等。

只有将这些鞋机鞋材有机结合起来，才可方便、快速的加工出高效、高质量的鞋。 

主要特点：

1、采用蒸气喷雾装置，先喷洗鞋面，然后快速加热，干燥。再由真空定型按摩鞋面。

2、各部位的温度设定，可以根据鞋尖，鞋跟，材质的不同调节不同温度，使处理后的鞋子呈流线型状态，外观完美，造型效果更佳。

3、利用真空定型，使鞋面与楦头吻合。无活调节各段处理时间，使处理的鞋子质量更佳。

4、采用回转式循环输送带，节省时间，提高生产率及稳定产品质量。

5、采用轨道式滚输连转输送方式，有利于提高机器的稳定性及产品的使用寿命，同时也降低了机台的折损费用。

6、采用密封式加温，有利于稳定处理箱白勺恒温效果，减少热能损失节省电力，降低生产成本。

7、采用回转循环输送方式，节省鞋楦，降低制造成本。

相对体积小，占地空间小，采用独特的音效对流原理设计方案，使机器噪音低。

制鞋机械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

快做鞋，是制鞋机械最突出的作用，是鞋械高效生产的特点。为改变手工制鞋生产效率低、做鞋慢的不足，鞋机技术不断得到创新与发展。

1845年，缝纫机的发明，使机器缝帮代替手缝；1858年，单线链式透缝机的发明，帮和底的机器缝合开始摆脱笨重的手工操作；

1876年，裁断机的发明，使刀模截料开始代替剪刀裁料；1833年，绷帮机的发明，使鞋帮在内底上的装配效率大为提高；

1887年，钉跟机的发明，使鞋跟不再用锤子敲打。100多年来，各种工艺和工序的制鞋机械不断发明和完善，使80多种鞋机生产效率不断提高

多做鞋，是制鞋机械成套性、规模化的出发点，是单机生产走向程序化生产的必然结果。提高单机的高效生产，是多做鞋的第一步。

把多种单机按照制鞋工艺流程组合起来，实现有节奏的、效率更高的生产方式，达到多做鞋的目的，更能发挥制鞋机械的作用。

各种制鞋生产流水线的应用，体现制鞋机械成套性和规模化。缝帮生产线和胶粘鞋成型与装配生产线，就是科学设计生产流程、合理配置制鞋机械的典范。

做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋机械须确保鞋质量。如制鞋机械不能确保鞋的质量，制鞋机械将失去其作用。

所以，鞋机的工作原理、传动原理、控制原理、结构原理、产品质量、各项性能等方面，必须满足鞋产品的技术要求和质量标准的需要。

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