配料罐_配料罐的主要技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

配料罐是用于制药、食品、化工等行业的重要设备，配料罐需要对物料进行搅拌、混合、调配等作用。

配料罐的控制系统有搅拌控制系统、称重系统、温度控制系统和液位控制系统等。

配料罐控制搅拌系统：根据安装位不同分为上搅拌和下搅拌。上搅拌常为机械搅拌，下搅拌常为磁力搅拌。

配料罐机械搅拌：搅拌电机安装在罐顶，搅拌轴由上半轴和下半轴组成，其中上半轴与罐体之间采用密封性能好，下半轴通过法兰与上半轴联接，搅拌桨叶焊于下搅拌轴上。

配料罐磁力搅拌：驱动电机装于罐底，电机轴与内磁钢直联，外磁钢与搅拌桨叶成型于一体，内外磁钢以套筒完全隔离，不直接接触。电机转动时内磁钢通过磁效应带动外磁钢转动，从而达到搅拌效果。

配料罐称重控制系统：安装在罐底支架垫片下，一体化设计，节约设备安装空间，可准确称量配液罐内物料的重量。配料罐温度控制系统：根据客户需要安装温度计，对罐内的温度实时监控。

配料罐液位控制系统：用玻璃管外套不锈钢保护管型，管两端与罐内相通形成连通器，可通过玻璃管中的液位高度读出配液罐中物料的液位高度。

玻璃管液位计的最高及最低端安装有针形阀，当设备内温度或压力过高，可能超出玻璃管的承受范围时，可临时关闭针形阀，以保护玻璃管。

主要技术：

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

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