塑料混合机_塑料混合机的工作原理及优点

塑料混合机也是塑料机械的一种。

GRH系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。

它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。

塑料混合机的工作原理：

塑料混合机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在塑料混合机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。

空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。

塑料混合机料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。

塑料混合机不但适用于各行业的普遍物料的混合，还适用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升温固化、升温软化物料的混合。如药物、粉末涂料（预混合及成品混合）、流平剂、食品加剂等，并可以和生产线配用。

塑料混合机与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于‘旋转流动-平移- 颠倒落体’等复杂的运动状态，即所谓的状态；产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料。

运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。

使用塑料混合机前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。

连续混炼必将开辟混炼工艺的新领域，连续混炼设备必将成为未来炼胶设备的主要发展方向之一。

据了解，塑料混合机由机壳、转轴、桨叶、减速电机等组成。自动化程度较高，能够充分利用混炼能力，提高生产率，并有利于生产能力和制品质量的提高，同时省去了上、下辅机，从而简化了生产设备，降低了设备投资。

加料后必须将料槽盖板盖好，以免物料浅出料槽，盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况，如搅拌达到效果后，点动倒料按钮进行倒料，当料斗接近机座时即停止，以防止坏机件，倒料完毕后，按下复位按钮，使料槽复合到原来位置。

塑料混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角，能有效确保混合物料的佳品质。

一般的混合机只有一种动力机构，只有一、两种混合方式，三维混合机采用三套动力机构，有径向翻倒，轴向翻转，轴向搅拌，侧向搅拌等多咱混合方式同时进行的特点。

可加变频器、调速电机。结构合理，充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球行，流动性好。

塑料混合机的干燥时间缩短，同样是混合机塑料混合机干燥时间缩短。每次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍，是一款很不错的一个产品，深受大家的喜欢，具有很大的市场前景。

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