杀菌釜_杀菌釜的常见故障及解决方法

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域。

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。

以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。 

杀菌釜从控制方式上分有四种:

1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。

3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。

4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

任何设备在使用中都或多或少的会出现一些状况，有些无关安全问题，杀菌设备就不行了，与安全问题仅仅相关，今天说的就是对于杀菌釜使用常见故障问题让大家了解。

当遇到杀菌釜漏水漏蒸气的紧急情况时，请勿立即泄压（如在高温情况下80℃以上，压力急降，会出现产品变形或爆喷等情况），按以下步骤操作：

1、升温阶段： 如漏水——立即停机，手动将热水抽回高温缸，开启冷水降温（同时缓慢泄压-与降温同步），取出产品移至其他杀菌釜重新杀菌，避免浪费热水；

如漏蒸汽，如温度未达到80℃以上，可停机（同步降温泄压）后移动至其他杀菌釜继续杀菌，如泄露不大，且温度接近恒温，可手动开蒸汽，将温度升至121℃进行恒温，杀菌完成后，降温泄压，取出产品。通知维修处理。

2、恒温阶段： 如漏水，液位不足（标准水位170cm，实际只有140cm），此时建议继续执行工序，完成后，隔离产品，通知QC抽检并由QC部门提供处理方案（报废或重新杀菌或直接包装出货）；

查找异常点并通知维修处理，空釜运行OK后方可投入生产使用。 如漏蒸汽，杀菌釜无法维持恒温温度，方法一：手动开蒸汽阀，使温度重新回到工艺温度继续杀菌，恒温结束后切换回自动降温泄压，隔离产品，通知QC抽样检测并等待QC通知处理；

方法二：停机，手动降温泄压后，将产品取出移到其他杀菌釜继续杀菌（可以直接跳步---恒温阶段），结束后隔离产品，通知QC抽样检测并等待QC通知处理。通知维修处理蒸汽泄露故障，修复后方可使用。

3、降温阶段： 如在泄压过程中出现泄露情况，应继续执行并正常取出产品。无需隔离。通知维修处理异常点，维修后空釜运行OK后方可使用。

安全阀突然失灵。 当遇到超压，安全阀却未开启时，手动扳动安全阀的手柄，进行恢复并泄压。

处理方法：在杀菌过程中，不论在任何杀菌阶段，压力过高，此时可手动操作，手动开启安全阀手柄泄压。 注意：该操作需缓慢，下降至工艺所需压力。 如在恒温阶段，可继续手动执行杀菌操作；

如在降温阶段，即泄压降温（同步进行）即可； 如在升温阶段，泄压降温（同步进行），冷却产品，移至其他杀菌釜重新杀菌；通知维修处理安全阀，修复后空釜运行正常后方可使用。

设备在特殊情况下需手动降温时， 锅内必须保证有一定的正压， 防止进凉水的瞬间，锅内蒸汽迅速冷凝产生负压，造成瘪罐。

目前员工的实际操作：以上情况只能出现在恒温过后的产品，如杀菌釜内温度121℃，釜内压力0.20Mpa，需要手动降温至41℃，常压。

首先，将杀菌釜内部热水抽回高位热水缸，釜内压力不变，此时开启冷水阀，降温同时，手动操作泄压阀，一开一关操作方式，使釜内产品温度及压力呈同步降低。待温度降低到80℃、釜内压力低于0.10Mpa以下，此时方可快速操作降温降压。

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