真空油炸机_真空油炸机的特点

真空油炸机是同步精度高运转平稳。真空油炸技术是在20世纪60年代末和70年代初兴起的，开始时用于油炸马铃薯片，得到了比一般传统油炸工艺具有更好品质的产品，后来又有人用它干燥果片。

真空油炸机是我国食品烹饪、制作的传统方式，但随着老百姓健康意识增强，美味却并非营养的油炸食品市场萎缩，正面临转型升级的局面。

此时，使用真空油炸机的油炸技术的不同将是决定企业市场竞争胜负的关键。纵观近年来我国食品机械市场的发展，不难发现，能满足消费者对健康、美味双重诉求的真空油炸机更具潜力。

据介绍，真空油炸在100℃左右，食品的营养成分损失较小，大限度的保留了一些热敏营养物质；真空油炸在真空状态下进行，水分的蒸发速度比较快，可以大限度的缩短加工时间，提高生产效率；

在减压状态下，食品原料的细胞间隙中水分急剧汽化膨胀，体积迅速增大，使得产品具有很好的膨化效果和蓬松效果，提高了食品的复水性；

真空油炸条件下，温度低且油脂与氧的接触很少，油脂在食品加工过程中发生的一些劣化反应（氧化、聚合、分解等）速会有效减慢。

真空油炸机不仅对果蔬深加工具有划时代的意义，对于肉制品行业来说亦是如此。据了解，采用冷冻后再进行真空油炸的技术，可以很好地保持牛肉干的外观形状，并能在很大程度上改善牛肉干质地太硬的缺陷。

其次，真空油炸的鱼类制品亦能摆脱加工繁琐、制成品保质期短、成本高等不足，成为休闲食品新宠。

如此可加，真空油炸技术以其独特的优点，已被广泛应用于果蔬脆片、方便菜肴、干果及肉制品中。真空油炸术的进一步开发，必将推动我国现有食品加工业的技术进步，推动农业产业化的深入发展。

真空油炸机特点：

1、双室采用上下两个罐，脱油时确保无回油,使含油、含水率更低。油炸、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态。

在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。

在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。

2、自动控制温度，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。

3、真空油炸机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。

工艺特点：

真空油炸是在低温（80~120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成份的破坏。

真空油炸脱油有独特效果。主要应用于：

①水果类：苹果、猕猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；

②蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；

③干果类：大枣、花生等；

④水产品及畜禽肉等。

低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，不必加入其他抗氧化剂，可以提高油的反复利用率，降低成本。

一般油炸食品的含油率高达40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，节油30%~40%，节油效果显著。食品脆而不腻，可贮性能良好。

在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。

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