粉碎设备_粉碎设备的应用目的与分类

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。

有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。

利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。

最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。

公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。

近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；

1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。

到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机，和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。

应用粉碎机械可以达到下列几个主要目的：

1、减小物料的粒度至一定大小，例如磨制面粉，粉碎饲料，磨细颜料、染料和水泥的生、熟料，研磨制备悬浮液的浆料，以及增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等；

2、将物料粉碎后筛分为不同粒度级别的小块、细粒或粉末，例如为混凝土和筑路工程制备块石、碎石和人造砂，将原煤按用户需要粉碎为中块、小块和煤粉等；

3、增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度，例如磨碎有待人工干燥的物料以加快其干燥速度，磨细触媒剂和吸附剂以分别加强其触媒效能和吸附作用，将煤块磨成煤粉以提高其燃烧速度和燃烧的完全程度等；

4、使物料中的不同组分在粉碎后单体分离，以便进一步将其彼此分开，例如将铁矿石粉碎后通过磁选或浮选来获得精铁矿粉，将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。

粉碎设备指用于粉碎固体物料的机器设备,包括许多神类型。其原理系利用挤压、撞击、劈裂、研磨等作用，有时还有弯曲和撕裂等附带的作用。在干法粉碎中，粉碎机械可按被粉碎物料的大小和所得粉碎成品的尺寸分为四类：

1、粗碎或预碎设备

这类设备用于处理直径40〜1500毫米范围的原料，所得成品的直径大约是5〜50毫米，如顎式压碎机和锥式轧碎机等。

2、中碎和细碎设备

这类设备用于处理直径5〜50毫米范围的原料，所得成品的直径大约是0.1〜5毫米，如滚碎机、锤击式扮碎机和盘磨等。

3、磨碎或研磨设备

这类设备用于处理直径2〜5毫米范围的原料，所得成品的直径大约是0.1毫米上下，并可小于0.074毫米，如球磨、棒磨和环滚研磨机等。

4、胶体磨

这种设备主要用于处理直径远小于磨碎或研磨范围（0.2毫米上下）的原料，所得成品的直径可小到0.01微米。

湿法粉碎指在适当液体介质中进行粉碎。湿法粉碎一般使用磨碎或研磨设备、胶体磨。

在每一个粉晬阶段中，都应当根据原料的性质、要求产品的粒度大小和产最，以及粉碎方式等方面的参数，分别选择适当的粉碎机械设备。

采用简易法生产时，最简单的粉碎方法是人力使用大锤、榔头等将物体锤碎、击破，或用石臼、石碾、石磨等器具进行粉碎。

采用粉碎设备进行粉碎则效率高，产量大，可连续生产，减轻劳动强度。

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