耐腐蚀自吸泵_耐腐蚀自吸泵的特点及注意事项

耐腐蚀自吸泵泵体抗热变形性，抗管线热胀冷缩引起的应力损坏、安装的可靠性和抗震动性能均比全塑料自吸泵优秀。 

耐腐蚀自吸泵是研制的耐腐蚀离心泵，泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联系和带轴承托架式两种。

所有泵的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，产品集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架采用优质材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。

耐腐蚀自吸泵可输送温度不高于90℃(直联式)或不高于105℃(带轴承托架式)，含或不含）有细小软颗粒或纤维质，带腐蚀性或有卫生要求的液体。

耐腐蚀自吸泵还具有自吸性能，两系列泵广泛适用于食口、饮料、医药、污水处理、化工、电镀、漂染、精细化工等行业使用。

结构特点：

1、采用PP改性材料或进口氟树脂PVDF一次注塑成型的全塑部件组装而成，质轻、强度高、无毒无污、不易结垢、耐腐蚀性能优异。

2、叶轮、泵轴同步注塑，杜绝键打滑及介质腐蚀金属轴，过流部件全部为耐腐蚀工程塑料RPP或PVDF。

3、直接传动结构紧凑，传动效率高，联接式传动采用金属支架支撑泵体及叶轮组件，装拆方便。

4、吸入口设有止回膜片，泵腔内设有储液室及气液分离腔过叶轮的转动可自动抽真空排液，在吸送介质时，液体可时续、断液15分钟内来液可继续送，机封不需另冷却水冷却，操作方便安全无泄露，式取代液下泵的最佳产品。

耐腐蚀自吸泵管路安装事项：

1、耐腐蚀排污自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

2、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

3、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

4、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

5、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

6、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，耐腐蚀排污自吸泵吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

7、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

8、应防止耐腐蚀排污自吸泵泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

9、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

操作使用注意事项：

1、检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致，切勿反转！

2、泵体内须注满液体才能启动运转，严禁空运转。泵在规定的自吸高度范围内如果7～10分钟尚不能出液，应立即停机检查原因（主要检查进口管是否漏气，以防泵内工作液升温，损坏泵机。

3、第一次在泵体内注液后一般不需再注液，但停机时间长或停机后密封有泄漏现象存在，泵内液体损失，在第二次开车前应先检查泵内存液情况，加满液后再开车。

4、冬季长期不使用时，应排尽泵体内的液体，以免受冷冻，不能正常工作。

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