全自动吹瓶机_全自动吹瓶机工作原理及优点

全自动吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

全自动吹瓶机的主要结构及原理：

1、合模部分：

由定位齿条平衡定位,前中后三块模板、双曲臂连杆机构、合模汽缸,通过电磁方向控制阀推动汽缸带动连杆曲臂实现开合模。该结构设计合理,工作运行平稳,锁模力大。

2、拉伸吹气部分：

由拉伸电磁阀,高压吹气阀,拉身封口气缸,活动封口座,吹气储气筒组成。工作时通过方向控制阀推动拉伸气缸活塞,带动拉伸杆和封口缸向上顶在已合模的瓶坯上,封口气缸封住瓶坯口,拉伸杆对已加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸,同时储存在储气筒的气体由高压吹气阀通过封口气缸对瓶坯进行底吹后、高压吹胀成型。

3、加热链板通过步进汽缸一工位,由光电开关检测定位,再由成型机构吹制成产品,步进汽缸在推动一工位检测定位,周而复始连续生产。

4、自转链条通过电动机带动连续工作,使烘道中的瓶坯快速均匀受热。

5、瓶坯通过供料系统进行输送整理,由输坯机械手把瓶坯安装在吹瓶机座上,进入烘道

6、加热有两组相对独立的远红外灯管烤箱构成,每组烤箱的每根远红外灯管可根据不同的瓶坯在纵向做前后调节。

7、瓶坯加热，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由风机对瓶坯吹热风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。

8、瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对吹气瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时，高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模璧。

9、高压气在模具内保持一定的时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内压力。

另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。

10、高压气在结束后开始排气脱模。

11、吹瓶过程结束。

12、瓶子通过链板传送到下瓶工位，由下瓶气缸将其拨起，再由气流将其吹出。

安装操作（注意事项）：

1、提倡规范的操作动作；

2、吹热瓶时，注意热煤油高温度对身体的伤害。模具125℃—135℃，模温机140℃—150℃。

3、测试模具温度时请关闭控制电源；

4、注意高压气体接头松脱对身体伤害；

全自动吹瓶机的优势与特点：

1.全自动吹瓶机的各加温区设有独立的分段控温，加温区内的灯管、反光板的位置及距离均可根据瓶胚的不同形状、大小进行调整，从而达到理想达到加温效果。

2.全自动吹瓶机采用的是恒压调温方式来控制红外线灯管对瓶胚的加热，保证了瓶胚加热的适量、准确、稳定，不受输入电压变化的影响。

3.控制系统自动化。例如，铭德机械全自动吹瓶机的控制系统设有自动报障功能，当操纵出现错误或泛起故障时，电脑会显示并发出警报。

4.高效率，高节能，高速度，稳定性能好。随着国内塑料瓶市场的不断发展，对吹瓶机提出了更高的要求，顺应时代的发展与需求，铭德机械拥有多年的生产经验，为众多厂家提供了高速度，低能耗，高稳定性的吹瓶机设备，帮助厂家节约能源，从而大大降低了生产成本，形成在西北地区生产成品低的高性价比优势。

5.全自动吹瓶机的产工艺流程全部自动化，可以同时配套多台机器组合到全自动出产线上，整个出产过程无须人手接触瓶胚或成品瓶。

6.本系列机器适合吹制30毫升—5公升的冷、热灌装塑料瓶或其它塑料容器。

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