模具温度控制机_如何选择模具温度控制机

模具温度控制机最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。 

模温机用现在的话来说，就是一种以电作为加热能源，以导热油作为传热媒介，利用油泵强制导热油液相循环，把电热通过导热油传递给用热设备，通过控制导热油的温度，进而达到控制用户设备温度的一种仪器。

简称油加热器。行业中，也称之为：油温机、导热油加热器、电加热油炉、导热油电加热器、油式模温机、导热油电加热炉等等。

模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。

通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；

温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

模具温度控制机怎么选择：

模具温度控制机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。温度的控制包含加热和冷却两个方面的控制，

主要功能是把模具温度控制在工艺要求所需的范围内模具温度控制机的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、模温机控制精度等，

对于无定形塑料，模温主要影响熔体强度，流动性，如果物料的解体黏度较低，则可选择较低的模温，以提高生产效率；如果物料的熔体黏度较高，则应采用较高的模温，以满足亢模需要。

对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结晶皮高，制品硬度大，强度高，们收缩率大；模温低时。物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。

模具温度控制机直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。

对尺寸精度要求较高的制品，应选择较低的模温，以利于控制收缩率；对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制品则应选择较高的模温，以利于充模；

对于厚壁制品，应选择较高的模温，如果模温偏低。制品内外层温差大，有可能造成凹陷、空隙、内应力大。

模温机保养：

1. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

2. 新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。

对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。

3. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次。

4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。

5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

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