流化床干燥机_流化床干燥机的主要性能及特点

流化床干燥机是一种用流体搅拌、具有特殊形式的炼钢设备搅拌型干燥机。 

工作原理：

流化床干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。

当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床。

因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。

因此，气流速度是流化床干燥机最根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。

流化床的换热可通过外夹套或床内换热器。当用床内换热器时，除应考虑一般换热器的要求外，还必须考虑到其对床内物料流动的影响，即换热器的形式和安装方式应当尽量有利于流体的正常流动。

实践证明，采用列管换热器时，列管放在距设备中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊状物料难以在干燥介质流中分散和流态化。

在干燥器底部放入一些惰性载体（例如石英砂，氧化铝、氧化错的小球，颗粒盐等），当它们在一定流速的气流作用下流化时，就会将湿物料黏附在其表面，继而使之成为一层干燥的外壳。

由于惰性载体互相碰撞摩擦，又会使干外壳脱落，被介质流带走；而载体自身又与新的湿物料接触，再形成干外壳。如此循环，使细的湿黏物料也可在流化床式干燥机中得到充分的干燥。

主要性能及特点： 

1、PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。系统设有温度、湿度和压力检测、显示和记录功能，进风温度采用PID控制技术进行控制； 

2、主机比常规设计加高了20%，使设备处理范围广，能够适应不同的物料干燥，并且保证一定的沸腾高度，以减小布袋除尘器的负荷，同时采用在线气缸自动斗袋式布袋除尘，工作时可连续在线自动清灰除尘，并且可设定清灰及间隔时间，以达到良好的清灰效果，确保流化效果；

选用防静电布袋，消除运行中的静电产生，使物料不易粘布袋，利于除尘，确保干燥效果，布袋除尘器设有压差显示，以及时提醒布袋需要清洗或更换；

捕集袋由防静电布制成，采用气囊密封结构；设有升降加紧机构，在清场时，可以将捕集袋降下后再拆卸清洗；

3、系统风量由引风机变频控制，可无级调速风机，以调节系统风量，使设备可用于不同的物料的制粒、干燥； 

4、设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP标准要求。 

5、设计特殊的分风板，分风均匀，物料沸腾效果好。网板安装形式为快装式结构，方便清洗及维护。 

6、干燥后的料仓移出可采用提升机实现翻转卸料及整粒功能。 

7、采用气缸顶升式密封＋气囊自动充气密封结构，密封可靠，操作简单； 

8、主机内设有在线清洗装置，用户可接入在线清洗系统的管线可实现在线清洗，主机底部设有排污回流接口，能快速排尽清洗机器时的积水或溶液； 

9、进风配有初、中、高效过滤器，可以保证进风达到10万级以上，并在高效过滤器前后设置压差显示，以及时反映高效过滤器的阻力，进风系统配有回风止回阀，与引风机互锁，确保设备回风； 

10、进风系统热源为蒸汽，加热器材质为全不锈钢材质，进汽控制采用比例调节阀控制（阀由需方自配），通过PID技术确保温度波动范围控制在±2℃，为确保干燥后的物料能得到及时冷却，在加热系统中配有旁通冷风管道，以实现在线冷却功能；

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