熔喷又加码：中石化、国恩、神马

全球正处于疫情防控关键阶段，充足的口罩供应仍是重中之重，为此，口罩关键原材料熔喷专用料和熔喷布生产企业持续扩产、增供应。
 中石化新技术助力增产13亿只口罩！
 据中国石化官微消息，中国石化燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料，并在其新建的熔喷布生产线上试用成功，顺利产出熔喷无纺布。新技术填补国内空白，使燕山石化熔喷料产能成倍放大。
 据介绍，新技术因生产程序化繁为简，且采用大装置生产，单套装置日产量可达200至250吨，大幅提升了生产效率，将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张难题。
 据悉，使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有洁净度高、强度大、无异味等特点，制成的KN95等高品质口罩佩戴更为舒适。
 聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料，燕山石化早在2010年就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。
 2020年2月9日，燕山石化接到中国石化集团公司指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为重中之重。
 2月10日，燕山石化成功研发出熔喷无纺布专用料配方，并在该公司合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料。
 同时，紧急“复活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一条设计能力为日产5吨的挤出机生产线，仅用24小时，就将停工多年的生产线打通，通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料。
 然而，传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题，仍然严重制约着熔喷无纺布的生产。
 为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应，燕山石化经过研究，成功地应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出合格的熔喷专用料产品。
 目前，燕山石化聚丙烯装置已累计生产氢调法聚丙烯熔喷专用料超过1300吨，可助力增产13亿只医用平面口罩。
 拟2亿元！国恩加码投建20条熔喷布生产线
 5月6日晚间，国恩股份公告称，公司拟设立全资子公司并以自有资金2亿元人民币(下同)投资建设20条熔喷无纺布生产线项目，致力于打造高端熔喷无纺布产业链。
 据介绍，该项目设计产能为1.5万吨，生产的熔喷无纺布主要用途为中效及亚高效过滤，主要应用于医疗卫生和空气净化领域，专注于高端口罩的过滤芯材料。
 其中一期拟建设8条熔喷无纺布生产线，总投资不超过8000万元，建设周期为2个月；二期项目将根据一期项目建设进度以及市场需求情况进行规划。
 关于熔喷布的产能方面，国恩股份表示公司在原有产线基础上增订的5条生产线全部安装调试完毕后，后续增订的13条生产线目前已到位8条并满负荷生产，剩余新生产线也在陆续交付、安装、调试中。
 另外，在熔喷料业务方面，国恩也研发出新型高熔体流动速率材料。目前口罩用熔喷聚丙烯产品已规模化生产，国恩同时陆续引进行业先进新生产线，启动全国各基地部分生产线改造工作，未来新购置生产线全部到位安装调试完毕后，口罩用熔喷料可实现日产能500吨。
 国恩股份是一家专注于改性塑料产品、高分子复合材料产品的研发、生产和销售的公司，公司改性塑料产品、高分子复合材料产品主要应用于汽车、家电等领域。
 神马年产1500吨熔喷布项目投产 每天可供生产400万个口罩
 据河南日报报道，平煤神马集团年产1500吨熔喷布项目已正式投产，成为河南省唯一的一家既能生产熔喷专用料，又能生产熔喷布的企业。
 作为改性塑料的重要生产企业，平煤神马集团充分发挥在尼龙66工业丝和细旦丝生产等方面的技术优势和产业链优势，第一时间启动技术攻关，并成功掌握了熔喷布专用料工艺。
 与此同时，该集团加速筹建熔喷布专用料生产线和年产1500吨的熔喷布生产线。购买设备、改造厂房、安装调试……经过两个多月的准备，项目顺利建成。
 4月10日，7条熔喷专用料生产线开始量产；4月30日，年产1500吨熔喷布项目投料试车；5月1日，第一批熔喷布下线。
 “我们每天可生产熔喷布4吨至5吨，可供制造400万个以上口罩，将有效改变我省口罩核心原材料供给不足的现状。”该集团相关部门负责人说表示。