这项被外国垄断的油气田开发技术 中国团队攻关成功

　　中国石化25日宣布，其自主研发的SINOMACS ATSⅠ型钻井旋转导向系统，在山东胜利油田连续工作141小时，进尺857米，最大造斜率达到每30米6.6度。至此，我国自主钻井旋转导向系统实现工业化应用，将为油气田勘探开发提质提产提效，保障稳油增气降本提供了重量级砝码。

　　油气田开发需要在地下油气储层中用最小成本和最快速度完成钻井。旋转导向系统相当于给“钻地龙”装上了“千里眼”，能实时控制地下钻头钻进的方向。高效精准地实现一趟钻贯穿目标地层。这对提速降本、最大化开发油气田资源具有重要作用。目前，全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成，但由于涉及专业领域多、技术含量高、研发难度大，这项技术一直被外国公司垄断，且服务费用昂贵，国内尚未形成大规模应用能力。

　　在国家“863”计划支持下，中国石化牵头组成的研发团队，经20年攻关，从原理设计和计算入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计实验、组装调试、模拟验证，于2018年12月研发出首套静态推靠式旋转导向系统；经不断改进完善，在胜利油田多次现场试验中，一串旋转导向工具的地面监控、双向通讯、随钻测量和井下导向控制等四大模块均达到理想效果，目前已具备了工业应用的条件。